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城市燃氣輸配管理規程

时间:2015-06-05 16:32:00    点击率:

一、總則

1、爲了規範中燃集團各城市燃氣公司的燃氣輸配管理,確保各項目公司燃氣輸配系統的安全運行,提升各項目公司生産運營的制度化、標准化、精細化、人性化管理水平,特制定本管理規程。

2、各立項建設的項目公司,在投入生産運營前,必須經過集團總部和地方政府有關部門的竣工驗收,取得安全生産許可證方可投入生産運營。項目公司對集團總部和地方政府有關部門在竣工驗收中提出的問題及存在的安全隱患,要認真整改,並將整改結果報告總部生産運營部。

3、經過竣工驗收合格並准備投入生産運營的項目公司,必須編制置換投産方案,報集團總部生産運營部審批後實施。置換投産方案原則上實施“間接法”,即用氮氣置換空氣、用燃氣置換氮氣。檢測含氧量必須達到合格標准方可置換燃氣。

4、各項目公司生産運營系統各崗位的員工,必須經過嚴格的培訓,並經過考試合格後上崗。特殊工種(燃氣輸配工、電焊工、電工、起重工)必須持證上崗。

5、各項目公司必須建立健全安全生産責任制度及各項生産運營管理制度。負責經營管理的“一把手”(總經理/執行總經理)是安全生産的第一責任人。

6、各項目公司的燃氣設施和重要部位(門站、調壓站、調壓撬、調壓箱)必須設置明顯的識別標識和警示標志。嚴禁攜帶火種、非防爆無線通訊設備進入場站生産區。未經批准嚴禁在場站生産區從事可能産生火花性質的操作。

7、各項目公司的防雷設施應處于正常的運行狀態,每年雨季前應對接地電阻進行檢測,其接地電阻應符合設計要求;防雷裝置每年檢測不得少于2次。

8、中燃生産運營系統的調度、運行、巡檢、維護、搶修等各崗位的工作,必須做好原始記錄。原始記錄必須真實、規範,並定期對原始記錄的數據進行檢查和分析。

9、中燃生産運營系統的員工必須達到如下的形象標准、紀律標准和工作標准。

·形象標准

在工作崗位必須衣扣扣齊,服飾幹淨、整潔;

按時理發、剃須、洗澡,剪指甲,身體無異味;

容顔含蓄,語言謙合,舉止文明,行爲禮讓;

在燃氣場站及管線作業必須穿防靜電工作服和勞動保護用品;

·紀律標准

按規定交接班,認真填寫交接班記錄;

不遲到、早退、曠工;

不漏崗、串崗、躺崗、睡崗;

不在工作時間喝酒,打麻將,打撲克等娛樂活動;

不在輸配場站內吸煙;

不與同事吵架;

服從領導,聽從指揮,遵守企業各項規章制度;

出勤率達90%以上。

·工作標准

技術達到應知應會標准,理論考試和操作考核及格;

嚴格執行安全操作規程,不違章,不蠻幹,無事故;

用仿宋字填寫運行記錄。運行記錄填寫真實,規整,准確;

及時擦拭、維修、保養設備。確保設備無泄漏,無鏽蝕,無油漬,

完好運行;

10、各項目公司的輸配場站應達到中燃生産運營的人文標准、運行標准、設備標准和環境標准。

·人文標准:

場站員工服裝整潔、舉止端莊、團結和諧、文明禮貌。

·運行標准:

值班員工遵守法紀、監控到位、記錄准確、操作規範。

·設備標准:

值班員工巡檢到位、挂牌運行、三有四無、標識准確。

三有四無:有設備標牌、有管道塗色、有流程指向;設備無泄漏、無鏽蝕、無油漬、無灰塵。
     
標識准確:設備性能標牌准確、設備啓閉挂牌准確、管道介質塗色准確、工藝流程指向准確。

·環境標准:

場站設施清潔衛生、窗明幾淨、物放整齊、環境六無。

環境六無:無雜草、無荒蒿、無積水、無垃圾、無煙頭、無灰塵。

中燃的輸配場站要綠化美化,綠樹成蔭,鮮花盛開,呈現現代化文明企業的風貌。

二、燃氣管網的運行和維護

1、 管網隔斷;

項目公司在燃氣置換及運行的過程中,不同種類的燃氣之間要進行有效的隔斷;不同壓力的燃氣在相連管段要通過調壓器准確調壓或進行有效隔斷。

2、 管網巡檢;

1)各項目公司要設置專職巡檢員對燃氣管道及設施進行巡檢。巡檢的主要內容是“六查”:

A、查安全保護在燃氣管道安全保護的範圍內是否有土壤塌陷、滑坡、下沈、人工取土、堆積垃圾或重物、種植深根植物及搭建建(構)築物。

B、查燃氣泄漏。巡檢員在巡檢過程中,必須對閥門井、凝水缸、調壓撬(箱)、與三溝(排水溝、電纜溝、暖氣溝)交彙處、庭院入戶管道(應在庭院入戶管道穿牆處打固定檢測孔)及安全隱患比較嚴重的管段,用檢漏儀進行撿漏。

C、查異常情況。巡檢員在巡檢過程中,發現有燃氣異味、水面冒泡、樹草枯萎、積雪黃斑、泄漏響聲等異常情況進行檢查,查明原因,及時處理(或報告公司處理)。

D、查交叉施工。在燃氣管道安全保護範圍內,有施工單位進行開挖土方作業,必須按規定辦理會簽手續並申請安全監護。對有影響燃氣管道安全運行的施工作業,應設立警示標志,並進行現場監護。

E、查特殊管段。對穿越橋梁、公路、鐵路的管段,與三溝(排水溝、電纜溝、暖氣溝)交彙的管段,安全隱患比較嚴重的管段,要重點巡檢,特別在暴雨、大風、洪水等惡劣天氣、災害過後,更要加強巡查力度,並采取積極措施保護管道。

F、查燃氣設施。巡檢員在巡檢過程中,發現有燃氣設施丟失或損壞,應及時報告修複。

2)城市燃氣管網及設施要作到每日巡檢一遍。在暴雨、大風、洪水等惡劣天氣、災害過後,要及時巡檢。若發生土方沖毀、管線裸露、燃氣泄漏,及時搶險維修。

 3)管網巡檢分四級管理:

一級管網(投運五年以內的機械接口球墨鑄鐵管、帶陰極保護的鋼管、PE管;使用年限510年的有陰極保護經過防腐檢測合格的鋼管)巡檢定額:25公裏/·日;

  二級管網(使用年限510年的機械接口球墨鑄鐵管、未作陰極保護的鋼管、PE管;使用年限1015年的有陰極保護經過防腐檢測合格的鋼管)巡檢定額:20公裏/·日;

三級管網(使用年限1015年的機械接口球墨鑄鐵管、未作陰極保護的鋼管、PE管)巡檢定額:15公裏/·日;

四級管網(非機械接口的灰口鑄鐵管,使用年限15年以上的機械接口球墨鑄鐵管、未作陰極保護的鋼管、PE管)巡檢定額:10公裏/·日;

巡檢記錄齊全、規範,方可計算巡檢長度。

4)對一、二級城市燃氣管網,可用巡線車或電動車巡查;對三級城市燃氣管網,可騎自行車與徒步相結合的方式巡查。但對穿越橋梁、公路、鐵路的管段,與三溝(排水溝、電纜溝、暖氣溝)交彙的管段、安全隱患比較嚴重的管段及閥門井、凝水缸、調壓撬(箱)等燃氣設施,必須停車檢漏;發現違章占壓管線和在管線安全保護範圍內施工,必須停車處理。對安全隱患較多的管線及庭院管線,必須人工徒步巡檢。

5)對四級城市燃氣管網,必須人工徒步巡檢,對與三溝(排水溝、電纜溝、暖氣溝)交彙的管段、安全隱患比較嚴重的管段及閥門井、凝水缸、調壓撬(箱)等燃氣設施,必須檢漏。

6)城市燃氣管網的巡檢周期是一天。

7)巡檢員在完成當天的巡檢任務後,要認真填寫巡檢記錄。巡檢記錄應包括巡檢時間、路線、內容及報告和處理的問題。項目公司有關領導要對巡檢員的巡檢記錄進行檢查,要對巡檢員的巡檢到位率進行抽檢,督促巡檢到位率達100%。各項目公司的生産運營部要對巡檢員的巡檢記錄進行檢查,要對巡檢員的巡檢到位率進行抽檢。對巡檢員的巡檢記錄的檢查每周不得少兩次;要對巡檢員的巡檢到位率的抽檢每周不得少于一次。

3、 泄漏檢測

1)檢測周期。

A、高壓管道、次高壓管道每年不得少于一次。

B、聚乙烯塑料管或設有陰極保護的中壓鋼管,每兩年不得少于一次。

C、鑄鐵管道和未設陰級保護的中壓鋼管,每年不得少于2次。

D、新通氣的管道應在二十四小時之內檢查一次,並應在通氣後的第一周進行一次複查。

2)檢測方法及要求。

A、燃气泄漏检查可采用仪器检测或地面钻孔检测。采用仪器进行燃气泄漏檢測,应按设备性能和操作规定进行检测;地面钻孔检测的孔距可根据管道老化及安全隐患的程度确定。

B、燃氣泄漏檢查要認真作好記錄。

C、對檢測出的燃氣泄漏點,要認真進行堵漏處理。

D、運行中的鋼制管道第一次發現腐蝕漏氣點後,應針對該管道選點檢查其防腐塗層及腐蝕情況,並應針對實測情況制定運行、維護方案;鋼制管道埋設二十年,應對其進行評估,確定繼續使用年限,制定檢測周期,並應加強巡視和泄漏檢查。

4、防腐檢測

1)檢測周期。

A、正常情況下高壓、次高壓管道每3年進行一次,中壓管道每5年進行一次,低壓管道每8年進行一次。

B、上述管道運行十年後,檢測周期分別爲2年、3年、5年。

2)異常情況。

已實施陰極保護的管道,當出現運行保護電流大于正常保護電流範圍、保護電位分布出現異常等情況時應檢查管道防腐層。

3)檢測方法。

可采用開挖探坑進行外觀檢測、粘結性檢測及電火花檢測評價管道防腐層狀況;通過管道上方打孔,用檢漏儀檢測是否漏氣。

4)防腐修補。

管道防腐層發生損傷時,必須進行更換或修補,且應符合相關國家現行有關標准的規定。進行更換或修補的防腐層應與原防腐層有良好的相容性,且不應低于原防腐層的等級性能。

5、陰極保護

1)檢測周期。

A、犧牲陽極陰極保護系統、外加電流陰極保護系統檢測每年不得少于2次。

B、電絕緣裝置檢測每年不少于1次。

C、陰極保護电源检测每年不得少于6次,且間隔時間不超過3個月。

D、陰極保護电源输出电流,电压检测每日不少于1次。

2)檢測要求。

A、強制電流陰極保護系統對管道沿線土壤電阻率、管道自然腐蝕電位、輔助陽極接地電阻、輔助陽極埋設點的土壤電阻率、絕緣裝置的絕緣性能、管道保護電位、管道保護電流、電源輸出電流、電壓等參數進行測試。

B、犧牲陽極陰極保護系統應對陽極開路電位、陽極閉路電位、管道保護電壓、管道開路電位、單支陽極輸出電流、組合陽極聯合輸出電流、單支陽極接地電阻、組合陽極接地電阻、埋設點的土壤電阻率等參數進行測試。

C、陰極保護失效区域应进行重点检测,出现管道与其它金属构筑物搭按、绝缘失效、阳极地床故障、管道防腐层漏点、套管绝缘失效等故障时应及时排除

6、安全保護

1)當有施工單位在燃氣管道設施的安全範圍內進行爆破工程時,應制止其施工,或責令施工單位采取安全保護措施。

2)當有施工單位在燃氣管道設施的安全範圍內交叉施工時,應有人在現場監護,告之燃氣管道的位置和埋深,嚴禁施工單位用機械開挖土方。

3)對架空敷設的燃氣管道應有防碰撞保護設施和警示標志,並定期對管道外表面進行防腐蝕檢查和維護。

7、閥門的運行和維護

閥門的運行和維護應符合下列規定:

1)定期檢查。應定期檢查閥門,不得有燃氣泄漏、損壞等現象;閥門井內不得積水、塌陷,不得有妨礙閥門操作的堆積物;

2)維護保養。應根據管網運行情況對閥門定期進行啓閉操作和維護保養。

3)更新改造。對無法啓閉或關閉不嚴的閥門,應及時維修或更換。

8、凝水缸的運行和維護

凝水缸運行和維護應符合下列規定:

1)凝水缸應定期排放積水、排放時不得空放燃氣;在道路上作業時,應設置作業標志;

2)定期檢查凝水缸護罩(或護井),排水裝置,不得有泄漏、腐蝕和堵塞的現象及妨礙排水作業的堆積物。

9、波紋調長器的運行和維護

波紋管調長器接口應定期進行嚴密性及工作狀態檢查。調長器調節操作完成後應擰緊螺母,使拉杆處于受力狀態。

三、燃氣設備的運行和維護

1、調壓裝置的運行與維護

1)各項目公司每日必須對調壓裝置巡查一次。巡查內容應包括調壓器、過濾器、閥門、安全設施(安全放散、安全切斷)、壓力表、流量計等設備的運行工況。調壓裝置不得有燃氣泄漏、設備運行故障等異常情況。若發現有燃氣泄漏、設備運行故障等異常情況,及時維修。

2)寒冷地區在采暖期前應檢查調壓室的采暖狀況或調壓器的保溫情況;
   
3)調壓器及附屬設備的運行、維護應符合下列規定:

A、定期巡檢各連接點及調壓器工作情況。當發現有燃氣泄漏及調壓器有喘息、壓力跳動等問題時,應及時處理;

B、及時清除各部位油汙、鏽斑、調壓器及附屬設備不得有腐蝕和損傷。發現有上述問題,應及時處理;

C、新投入運行和保養修理後重新啓用的調壓器,必須經過調試,達到技術標准後方可投入運行;

D、停氣後重新啓用調壓器時應檢查進出口壓力及有關參數;

E、定期檢查過濾器前後壓差,並及時排汙及清洗。

F、定期對切斷閥、水封、安全放散閥等安全裝置進行可靠性檢查。

4)調壓裝置运行维护规程的口诀是“四查四保”:

查系統,保設備完好;

查漏氣,保運行安全;

查衛生,保文明作業;

查壓力,保穩定供氣。

2、加臭裝置的運行與維護

1)應定期檢查儲液罐中的加臭劑的儲量。不得超過最大允許儲量和最小允許儲量。當儲量接近于最小儲量時,應及時向儲液罐內充裝加臭劑;

2)控制系統及各項參數要正常。出站加臭劑濃度應符合現行國家標准《城鎮燃氣設計規範》GB50028的規定,並應定期抽樣檢測。天然氣的加臭定額標准是20mg/Nm3。

3)加臭泵的潤滑油(液位)應符合運行規定。

4)加臭劑應妥善保管,加臭劑的儲存應放置于陽光不能直照的地方,並符合有關規定的要求。

5)加臭裝置不得泄漏;

6)加臭裝置要定期清洗、校驗。

7)輸配工要每隔兩小時記錄一次加臭量,記錄要真實、規範、工整,並符合規範規定的加臭定額標准。

8)加臭裝置運行維護規程的口訣是“五查五保”:

查儲量,保證供應;

查液位,保證運行;

查濃度,保證標准;

查設備,保證完好;

查漏氣,保證安全。

3、高壓、次高壓設備的運行與維護

1)高压或次高压調壓裝置及有关设备经过十二个月的运行后,宜进行检修;

2)檢修後的系統必須經過不得少于二十四小時或不超過一個月的正常運行,才可轉爲備用狀態;

3)定期對高压或次高压調壓裝置的调压器、安全阀、快速切断阀及其它辅助设备进行检查,并使其在设定的数值内运行;

4)應對高壓或次高壓調壓站進出口壓力、過濾器壓差現場檢查,每周不得少于一次;

5)高壓或次高壓設備的電動、氣動及其它動力系統宜每半年檢查一次。當氣動系統由高壓瓶裝氮氣供應時,應至少每周檢查一次;

6)對高壓、次高壓設備進行維護時,必須有人監護;

7)對高壓或次高壓設備進行拆裝維護保養時,宜采用惰性氣體進行置換。當采用惰性氣體置換燃氣時,應連續三次測定燃氣濃度,每次間隔不應少于5imn,當燃氣濃度值均不大于爆炸下限的20%時,方可進行維護保養;當采用燃氣置換惰性氣體時,應連續三次測定燃氣濃度值均大于90%時,方可投入運行。

8高壓設備運行維護規程的口訣是“六句話”:

定期檢修(周期12個月)

定期查壓(調壓器壓力和過濾器差壓11次)

定時試運(試運24小時)

數據不差(設備運行參數在設定值內)

電氣常檢(電氣設備檢查半年1次,氮氣驅動閥檢查11次)

安全爲大(維修要有人監護)

4、低壓濕式氣櫃運行與維護

1)要定期對低壓濕式儲氣櫃運行狀況進行檢查,並符合下列規定:

A、塔頂、塔壁不得有裂紋()損傷和漏氣,水槽壁板與環形基礎連接處不得漏水,氣櫃基礎不得有沈降,並應做好運行記錄;

B、導軌和導輪的運動正常,無卡、滯現象;

C、放散閥門啓閉靈活;

D、雨季前檢查氣櫃防雷接地電阻,並有記錄;

E、寒冷地區在采暖期前應檢查保溫系統;

F、冬季檢查保溫系統,應工作正常,無冰凍出現;

G、定期、定點測量各塔節環形水封水位。

2)低壓濕式儲氣櫃的運行維護要符合下列規定:

A、儲氣櫃升降幅度和升降速度應在規定範圍內;

B、儲氣櫃運行壓力不得超出規定的運行壓力;

C、在台風地區當有台風影響時應適當降低氣櫃高度;

D、當發現導輪和軸瓦之間發生磨損時應及時修複;

E、導輪潤滑油杯應定期加油,發現損壞要立即修複;

F、維修儲氣櫃時,操作人員必須佩戴安全帽,安全帶等防護用具,所用工具應穩拿穩放,嚴禁以抛接方式傳遞工具。

3低壓濕式氣櫃運行維護規程的要點是“四無四保”:

四無:無漏氣、無漏水、無卡軌、無超壓。

四保:保供暖、保潤滑、保放散(放散閥門啓閉靈活)、保維修。

5、低壓幹式氣櫃(稀油密封)的運行與維護

低壓幹式儲氣櫃(稀油密封)的運行與維護除應符合本規程中低壓濕式儲氣櫃的有關規定外,還應符合下列規定:

1)進入氣櫃作業前應先檢測櫃內可燃或有毒氣體濃度,按規定穿戴防護服及正確使用工具。

2)應定期對儲氣櫃運行狀況進行檢查,並應符合下列規定:

A气柜柜体应完好,不得有变形和裂縫损伤;

B氣櫃活塞油槽油位、橫向分隔板及密封裝置應正常,定期測量油位並與活塞高度進行比對。氣櫃活塞水平傾斜度、升降幅度和升降速度應在規定的範圍內,並做好測量記錄;

C、氣櫃櫃底油槽液位、油位應保持在規定值範圍內,采暖期前應檢查保溫系統;

D、氣櫃外部電梯及內部升降機(吊籠)的各種安全保護裝置應可靠有效、電器控制部分應動作靈敏,運行平穩,應定期進行維修、檢驗,並做好記錄。

3)定期化驗分析密封油粘度及閃點,當其超過規定值時應及時進行更換。

4)氣櫃油泵啓動頻繁或兩台泵經常同時啓動時,應分析原因及時排除故障。

5)應定期清洗油泵入口過濾網。

6低壓幹式氣櫃運行維護規程的口訣是:

先查漏氣後進櫃,防護維修要學會。

升降設備要完好,活塞櫃底保油位。

定期清洗過濾網,化驗稀油不浪費。

裂縫变形及时修,气柜安全最宝贵!

6、高壓儲罐的運行與維護

高壓儲罐的運行與維護應嚴格執行國家《壓力容器安全技術監察規程》,並符合下列規定:

1)嚴格控制運行壓力,嚴禁超壓運行,並對溫度、壓力等各項參數定時觀察並記錄;

2)填寫運行、維修記錄;

3)定期對閥門做啓閉性能測試,當閥門無法正常啓閉或關閉不嚴時,應及時維修或更換。

4)高壓儲罐進出口管道上的電動或氣動及其它動力系統宜每半年檢查一次,當氣動系統由高壓瓶裝氮氣供應時,應將檢查次數增加到每周一次。

5)對高壓儲罐進行維護時必須有人監護。

6對高壓儲罐進行維護保養時,需采用惰性氣體進行置換。當采用惰性氣體置換燃氣時,應連續3次測定燃氣濃度,每次間隔不應少于5min,當燃氣濃度值均不大于爆炸下限的20%時,方可進行維護保養。當采用燃氣置換惰性氣體時,應連續三次測定燃氣濃度值均大于90%時,方可投入使用。

7、壓縮機的運行與維護

1)認真檢查壓縮機的壓力、密封、潤滑、冷卻和通風系統是否正常;

2)閥門開關應靈活,連接部件應緊固,運行部件應平穩,無異響、過熱、泄漏及異常振動等;

3)指示儀表應正常,各運行參數應在規定範圍內;

4)各自動、連鎖保護裝置正常;

5)當有下列異常情況時,應立即停車處理;

A自動、連鎖保護裝置失靈;

B潤滑、冷卻、通風、密封系統出現異常;

C運行壓力高于規定壓力;

D指示儀表損壞或儀表顯示數值不在規定範圍內;

E壓縮機或電機有異響、振動、過熱、泄漏等情況;

6)壓縮機檢修完畢重新啓動前應對設備進行置換,置換合格後方可開機。

7)壓縮機的大、中、小修理,應按設備的保養、維護標准和設備的出廠技術說明書執行。

8)儀器、儀表、安全閥、壓力表及其他安全附件的運行維護、定期檢驗和更換按國家或行業標准的規定執行。

8CNG加氣站的運行與維護

1)壓縮機的運行、維護應符合第7條規定。

2)站內管道、閥門應定期進行巡查和維護,並應符合下列規定:

A、管道、閥門不得鏽蝕;

B、站內管道不得有泄漏;

C、閥門及接頭不得有泄漏、損壞現象;

D、定期對閥門進行啓閉操作和維護保養,無法啓閉或關閉不嚴的閥門,應及時維修或更換。

3)站內壓力容器的運行、維護按高壓儲罐運行與維護執行。

4)調壓裝置的运行与维护需符合調壓裝置运行与维护规程。

5)壓縮機運行、維護除應符合上面壓縮機的運行與維護標准外還得符合下列規定:

A、定期對壓縮機及其附件、配套設施進行排汙,汙物應集中處理不得隨意排放。

B、壓縮機撬箱內不得堆放任何雜物

6)幹燥器、脫硫裝置的運行、維護除應按設備的保養維護標准執行外還應符合下列規定:

A、系統內各部件運行應按設定程序進行;

B、指示儀表應正常、運行參數應在規定的範圍內;

C、閥門切換、開關應靈活,運行部件應平穩,無異響、泄漏等;

D、脫硫劑的處理應符合環境保護要求;

E、根據運行情況對幹燥器定期進行排汙。

7)加氣、卸氣設備的運行、維護應符合下列規定:

A、軟管應根據使用工況定期更換;

B、應按國家現行標准的規定對流量計定期進行檢定;

C、加氣、卸氣前應檢查系統連接部位,確認密封良好,自動、連鎖保護裝置正常,接好地線。

8)被加壓縮天然氣的在用氣瓶內應保持正壓,加氣壓力不得超過氣瓶的工作壓力;嚴禁給無合格證或有故障的車輛加氣。

9)站內的消防系統應符合下列規定:

A、消防設施和器材的管理、檢查、維修和保養等應專人負責;

B、消防水池的儲水量應保持在規定的水位範圍內,並保持池水的清潔,消防水泵的吸水口應保持暢通;

C、應定期檢查並啓動消防水泵、消火栓及噴淋裝置。寒冷地區在冬季運轉後,應將水及時排淨;

D、站內的消防器材、消防設備,應定期進行檢查和補充;

E、消防通道的地面上應有明顯的標志,消防通道應保持暢通無阻,消防設施周圍不得堆放雜物。

9CNG卸(裝)車操作

CNG卸(裝)車操作应符合下列要求:

1在接好軟管准備打開瓶組閥門時,操作人員不得面對閥門,加氣時不得正對槍口。與作業無關人員不得在附近停留。

2凡有以下情況之一時,不得進行加氣或卸氣作業:

A、雷擊天氣;

B、附近發生火災;

C、檢查出有燃氣泄漏;

D、壓力異常;

E、其它不安全因素。

3CNG卸(裝)車操作的要点是“三不一停”:

三不:開閥不許面對閥門;

加氣不許面對槍口;

閑人不許站內停留。

一停:凡有下列情況之一時:雷擊、火災、漏氣、壓力異常,停止作業。

10CNG撬(瓶組)車的運行與維護

CNG撬(瓶組)車的運行與維護應符合下列規定:

1)需符合運輸危險化學品機動車輛的要求;

2)必須辦理危險化學品運輸准運證和化學危險品運輸駕駛證;

3)車廂應固定並通風良好;

4)隨車應配備幹粉滅火器;

5)氣瓶組瓶體、安全閥、壓力表、溫度表、各類閥門、接頭、連接管道等必須按規定定期檢測或校驗;

6)運輸時應遵守危險化學品運輸的有關規定;

7)運輸車輛嚴禁攜帶其它易燃、易爆物品或搭乘無關人員;

8)應按指定路線和規定時間行車,途中不得隨便停車;

9)運輸途中因故障臨時停車時,應避開其它危險品、火源和熱源,宜停靠在陰涼通風的地方,並應設置醒目停車標志;

10)運輸車輛加氣、卸車或回廠後應在指定地點停放;

11)氣瓶組滿載時不得長時間停放在露天暴曬,否則必須進行泄壓或降溫處理;

12)運輸車輛應配置有效的通信工具。

13CNG撬(瓶組)車運行維護規程要點口訣是:

閥門儀表要檢驗,嚴禁搭車行方便。

燃爆物品不許帶,危運規定記心間。

停車要停陰涼處,醒目標志放路邊。

通訊設備隨身帶,撬車暴曬有危險!

11LNG氣化站的運行與維護

1)對LNG氣化站的設備、工藝管線的巡檢。

LNG氣化站的設備、工藝管線等應定時進行巡檢,發現問題應及時處理並做好記錄。巡檢應符合下列規定:

A、儲罐進出液時,應觀察液位和壓力變化情況,檢查並記錄儲罐液位、壓力和溫度參數;

B、定期檢查空溫式氣化器結霜情況、儲罐外壁結露情況及水浴式氣化器和水溫狀況;

C、应每年對真空绝热储罐蒸发率进行检查,应每两年對其检测一次真空度;

D、检查储罐外壁漆膜,应无脱落,外壁无凹陷,储罐基础应牢固,對立式储罐应定期检查其垂直度;

E、檢查低溫管道保溫層及管托,應完好;

F、檢查各連接部位,應無泄漏情況;

G、對站内消防设备、消防器材的检查及运行维护应符合本规程第三节第8條第9項的規定:

2)液化天然氣儲罐及管道的運行與維護

液化天然氣儲罐及管道的運行與維護應符合下列規定:

A、儲罐及管道在投入使用前應首先進行預冷,預冷時儲罐及管道不應含水分及雜質;

B、儲罐的充裝量應符合國家現行《壓力容器技術監察規程》中充裝系數的要求。儲存液位控制在20~90%範圍內;

C、不同來源、不同組分的液化天然氣宜存放在不同的儲罐中,並密切監測氣化速率;

D、對较长时间储存液化天然气且不向外输气的储罐,宜定期倒罐处理;

E、儲罐檢修前後應采用惰性氣體進行置換,嚴禁采用充水置換方法。

3LNG卸(裝)車操作

LNG卸(裝)車操作应符合下列规定:

A、卸(裝)車時操作人員必須在現場,必須按規定穿戴防護用具,人體未受保護部分不得接觸未經隔離裝有液化天然氣的管道和容器;

B、储罐进液前应先用干惰性气体或液化天然气气体對卸车软管进行吹扫;卸车完毕后应将软管内余液回收;

C、在卸(装)车与气化作业同时进行时,不宜使用同一个储罐,對于站区只有一个储罐的LNG氣化站,在卸車與氣化同時進行時,需嚴密監視儲罐情況;

D、卸(裝)車過程中,應嚴格按有關操作規程開關閥門;

E、卸(装)车结束之后,应使折卸下的低温软管处于自然伸缩状态;严禁强力弯曲,恢复常温后,应對其接口采取封堵措施。

F、卸(裝)車作業結束後,嚴禁液化天然氣液體滯留在密閉管段內。

GLNG站卸(裝)車運行維護規程的口訣是:

操作要穿防護裝,裝車卸車在車旁。

卸車軟管先吹掃,啓閉閥門按規章。

卸車氣化莫同罐,低壓軟管莫曲張。

密封管段莫留液,氣化爆炸悔不當。

4LNG站設施運行維護規程的口訣是:

儲罐用前要預冷,儲量二層至九層。

每天巡檢作記錄,兩年一次查真空。

空溫氣化結霜重,水浴氣化要補充。

長期儲存要倒罐,不同氣質罐不同。

檢修用氮來置換,嚴禁充水結成冰。

確保系統無泄漏,安全消防記心中。

四、用戶設施的運行與維護

1、供氣合同。

各項目公司必須與用戶簽定供氣合同,合同的條款中必須明確用戶安全使用燃氣應遵守的規定。

2、入戶檢查。

各项目公司必须對用户的燃气设施定期进行检查,及时整改安全隐患。

1)檢查周期:

A、對民用户每年不得少于一次;

B、對工商、采暖等非民用户每半年不得少于一次。

2)檢查內容:

入戶檢查應包括如下內容,並作好檢查記錄。

A、查設施完好。燃氣管道及管件的安裝是否符合規範要求,外觀有無腐蝕、破損及外力破壞;

B、查燃气泄漏。用捡漏仪或肥皂水對燃气设施进行检测,是否漏气;

C、查燃氣壓力。用U型壓力計檢測或觀察調壓站(箱)的出口壓力,是否達到規範要求;

D、查連接軟管。連接軟管是否老化,並用卡具安裝牢固;

E、查計量儀表。計量儀表是否完好、准確;

F、查閥門啓閉。檢查閥門啓閉情況,閥門是否開啓靈活,關閉嚴密;

G、查用戶器具。檢查用戶的燃器具(竈具、熱水器、壁挂爐)是否附合國家的質量標准和要求;

H、查違章改管。管道是否被私自改動,是否被作爲其他電氣設備的接地線使用,有無重物懸挂;

I、查違章竊氣。用戶有否異常用氣量及竊氣嫌疑和證據。

3、設施維修

1)報修接待。各項目公司要設立呼叫中心,每天二十四小時有人值班,接待用戶的報修。呼叫中心接到用戶的報修電話後,要作好記錄,並安排維修人員爲用戶及時維修。

2)维修资质。對用户进行燃气设施的维修,必须指派有专业资质的员工作业。进行用户燃气设施的改造,必须选择有国家相应资质的施工单位施工。

3)维修作业。對用户进行燃气设施的维修作业,应符合下列规定:

A、進入室內作業應首先檢查有無燃氣泄漏;當發現有燃氣泄漏時,應在安全的地方切斷電源,開窗通風,切斷氣源,消除火種,嚴禁在現場撥打電話;在確認可燃氣體濃度低于爆炸下限20%時,方可進行維修作業。

B、當燃氣泄漏的隱患未查清或未消除時,不得撤離現場,直至消除隱患爲止。

4、用戶宣傳。

各項目公司要編印安全用氣宣傳手冊,向用戶進行安全用氣宣傳,並要求用戶遵守下列規定:

1)正確使用天然氣設施和天然氣用具,嚴禁使用不合格的或已達到報廢年限的天然氣設施和天然氣用具。

2)不得擅自改動天然氣管線和私自拆除、改裝、遷移、安裝燃氣設施和燃氣用具。

3)在安裝燃氣計量儀表、閥門及熱水器等燃氣設施的房間內不得有人居住、不得堆放雜物。

4)嚴禁使用明火檢查燃氣泄漏;

5)當發現室內天然氣設施或天然氣用具異常,天然氣泄漏、意外停氣時,應在安全地方切斷電源,立即關閉閥門,開窗通風,嚴禁動用明火,啓閉電器開關等,並應及時向燃氣供應單位報修,嚴禁在漏氣現場打電話報警;

6)連接燃氣用具的膠管要定期更換,嚴禁使用過期膠管;膠管應安裝牽固,不得超長。

7)应协助燃气供应单位對燃气设施进行检查、维护和抢修;

8)正常情況下,嚴禁用戶開啓或關閉燃氣管道上的公用閥門;

9)告知搶修電話及相關服務電話;

10)應向用戶宣傳使用可燃氣體濃度報警器。

5、入戶要求

1)各項目公司在入戶進行安全檢查、宣傳、維修等工作前,應用通告、物業公司或電話等方式與用戶約定。

2)各項目公司在入戶進行安全檢查、宣傳、維修等工作的人員必須佩帶工作牌,入戶穿自帶的鞋套,微笑服務,文明作業。

3))各項目公司在入戶進行安全檢查、宣傳、維修等工作結束後,要作好記錄,並有用戶簽字確認。

五、監控及數據采集系統的運行與維護

1、監控及數據采集系統的設備應保持外觀完好,螺栓和密封件應齊全,顯示表讀數清晰,執行機構不得卡阻,現場一次儀表應有良好的防爆性能,不得有漏氣和堵塞狀況,機箱、機櫃應有良好的接地。

2、監控及數據采集系統的監控中心應符合下列要求:

1)系統的各種功能運行正常;

2)操作鍵接觸良好,顯示屏幕顯示清晰、亮度適中,系統狀態指示燈指示正常,狀態畫面顯示系統運行正常;

3)記錄曲線清晰、無斷線,打印機打字清楚、字符完整;

4)機房和控制室環境符合規範的要求。

3、采集點和傳輸系統的儀器儀表應按有關標准定期進行檢定和校准。

4、监控及数据采集系统运行维护人员应掌握安全防爆知识,必须按照有关安全操作规程进行操作。對重要的设备应挂警示牌。

5、运行维护人员应定期對系统及设备进行巡检,发现现场仪表与远传仪表的显示值同管段上下游仪表的显示值以及远传仪表和计算机控制台的显示值不一致,应及时处理。

6、對无人值守站,应在主控室通过运行参数對系统运行情况进行监视,并定期到现场检查仪器、仪表及设备。

7、拆裝帶壓管線和防爆區域內的儀器儀表設備時,應取得管理部門同意和現場配合後方可進行。

8、在防爆場所進行操作時,不得帶電進行儀器、儀表及設備的維護和檢修。

六、搶險維修的管理與操作

1、應急預案

各项目公司应制定燃气设施抢修的应急预案,并根据具体情况對应急预案及时进行调整和修订。应急预案应报总部生产运营部备案。各项目公司应對燃气设施抢修应急预案定期进行演习,每年不得少于1次。應急預案可包括下列主要內容:

1)企業及燃氣輸配系統概況;

2)危险目标及其危险特性、對周围的影响;

3)危險目標周圍可利用的安全、消防、個體防護的設備、器材及其分布;

4)應急救援組織機構、組織人員和職責劃分;

5)報警、通信聯絡方式;

6)事故發生後應采取的處理措施;

7)人員緊急疏散、撤離;

8)危險區的隔離;

9)檢測、搶險、救援及控制措施;

10)受傷人員現場救護、救治與醫院救治;

11)現場保護;

12)應急救援保障;

13)預案分級響應條件;

14)事故應急預案終止程序

15)應急培訓和應急救援預案演練計劃。

2、搶修隊伍

1)各項目公司必須組建專業搶修隊伍,加強培訓,掌握熟練的搶險維修技術。

2)各項目公司的專業搶修隊伍要每天二十四小時有人值班,接到搶修報警立即出動,並根據事故情況聯系有關部門協作搶修。搶修作業應統一指揮,嚴明紀律,並采取有效的安全措施。

3、搶修設備

各項目公司必須購置必須的搶險維修設備,主要有:

1)機械設備:

l  搶修車

l  移動式發電機(汽油或柴油)

l  電焊機

l  PE管全自動電熔焊機

l  PE管夾管器

l  抽水泵(潛水泵)

l  搶修護欄

l  油壓千斤頂

l  鏈式起重器

l  三角架

l  氮氣瓶

2)通訊設備:

l  對讲机

l  移動電話

3)防護用具:

l  分體式雨衣

l  反光背心

l  反光警示帶

l  絕緣靴

l  雨靴

l  安全帽

l  安全帶

l  防靜電工作服

l  防毒面具

l  空氣呼吸器

4)消防器材:

l  滅火器

5)檢測儀器:

l  燃氣測漏儀

l  手提式可燃氣體檢測儀

l  測氧儀

6)防爆工具:

l  防爆風機

l  防爆燈

l  防爆應急燈

l  防爆手電筒

l  防爆活板手等防爆工具

7)搶修用管材及設備備品備件:

l  鋼制管道及管件

l  PE管材及管件

l  鑄鐵管道及管件

l   其它搶修用設備備品備件

3、搶修現場

搶修現場的管理應符合如下規定:

1)搶修人員應配職責標志,到達搶修現場後,應根據燃氣泄漏程度確定警戒區並設置警戒標志,應隨時監測周圍環境的燃氣濃度。在警戒區內管制交通、嚴禁煙火,嚴禁無關人員入內。

2)搶修人員到達搶修現場後,在布置事故現場警戒、控制事態發展的同時,應積極救護受傷人員。

3)操作人員進入搶修作業區前應按規定穿戴防靜電服、鞋及防護用具,並嚴禁在作業區內穿脫衣物。作業現場應有專人監護,嚴禁單獨操作。

4)在警戒區內燃氣濃度未降至安全範圍時,嚴禁使用非防爆型的機電設備及儀器、儀表等。

5)管道和设备修复后,应對夹层、窖井、烟道、地下管线和建(构)筑物等场所进行全面检查。

6)當事故隱患未查清或隱患未消除時不得撤離現場,應采取安全措施,直至消除隱患爲止。

4、搶修作業

1)搶修人員進入事故現場,應立即控制氣源、消滅火種,切斷電源,驅散積聚的燃氣。在室內應進行通風,嚴禁啓閉電器開關及使用電話。地下管道泄漏時應采取有效措施,排除聚積在地下和構築物空間內的燃氣。

2) 燃气设施泄漏的抢修宜在降低燃气压力或切断气源后进行。

3)搶修作業時,與作業相關的控制閥門必須有專人值守,並監視其壓力。

4)當搶修中暫時無法消除漏氣現象或不能切斷氣源時,應及時通知有關部門,並做好事故現場的安全防護工作。

5)處理地下泄漏點開挖作業時,應符合下列規定:

A、搶修人员应根据管道敷设资料确定开挖点,并對周围建(构)筑物进行检测和监测,当发现漏出的燃气已渗入周围建(构)筑物时,应根据事故情况及时疏散建(构)筑物内人员并驱散聚积的燃气,

B、連續監測作業點可燃氣體或一氧化碳濃度。當環境中可燃氣體濃度在爆炸範圍內或一氧化碳濃度超過規定值時,必須強制通風,降低濃度後方可作業;

C、應根據地質情況和開挖深度確定作業坑的放坡系數和支撐方式,並設專人監護

D、對钢制管道进行维护、搶修作業后,应對防腐层进行恢复并达到原管道防腐层等级

6)鑄鐵管泄漏搶修時,在符合上述規定外,還應符合:

A、泄漏处开挖后,宜對泄漏点采取措施进行临时封堵;

B、當采用阻氣袋阻斷氣源時,應將管線內燃氣壓力降至阻氣袋有效阻斷工作壓力以下,且阻氣袋應在有效期內使用;給阻氣代充壓時,應采用專用氣源工具或設施進行,且充氣壓力應在阻氣袋允許充壓範圍內。

7)當聚乙烯塑料管道發生斷管、開裂、意外損壞時,搶修作業應符合下列規定:

A、采取關閉閥門、使用封堵機或使用夾管器等方法有效阻斷氣源後進行搶修,並應采取措施保證聚乙烯塑料管熔接面處不受壓力;

B、搶修作業中应采取措施防止静电的产生和聚积;

C、搶修作業中环境温度低于-5度或大于5級風天氣時,應采取防風保溫措施,並應調整連接工藝。

8)站場泄漏搶修作業應符合下列規定:

A、低壓儲櫃泄漏搶修:

檢查和搶修人員宜采用燃氣濃度檢測器或采用檢漏液、嗅覺、聽覺來判斷泄漏點;

應根據泄漏部位及泄漏量采用相應的方法堵漏;

發生大量泄漏造成儲氣櫃快速下降時,應立即打開進口閥門、關閉出口閥門、用補充氣量的方法減緩下降速度

B、压缩机房、烃泵房燃气泄漏时,应立即切断气源、电源;开启室内防爆風機。故障排除后方可恢复供气。

C、地上(下)調壓站、調壓箱發生泄漏時,應立即關閉泄漏點的前後閥門,打開門窗,故障排除後方可恢複供氣。

9)当调压站、调压箱因调压设备、安全切断设施失灵等造成出口超压时,应立即关闭调压器进出口阀门,并在超压管道上放散降压,排除故障。当压力超过下游燃气设施的设计压力时,应對超压影响区内燃气设施进行全面检查,排除所有隐患后方可恢复供气。

10)壓縮天然氣站出現大量泄漏時,應迅速切斷站內氣源、電源、設置安全警戒線,采取有效措施控制和消除泄漏點。

11)当压缩天然气站出现大量泄漏而造成火灾时,除控制火势进行抢修作业外,还应對末着火的其它设备和容器进行隔热、降温处理。

12)汽車載運氣瓶組或拖挂氣瓶車出現泄漏或著火事故時,除采取有效措施控制泄漏或火勢外,事故車還應迅速離開加氣、卸氣現場,避開人群密集區域向空曠地區停靠。

13)液化天然氣氣化站的搶修還應符合如下規定:

A、液化天然气储罐进、出液管道(焊縫、法兰间)发生少量泄漏时,应关闭相关阀门,将管道内液化天然气放散(或火炬燃烧掉),待管道恢复至常温后,按相关规定进行维修,完毕后可利用氮气进行试漏,合格后投入运行。

B、当大量液化天然气泄漏时,對泄漏出的液化天然气可使用泡沫发生设备,對其表面进行覆盖,使其与空气隔离。

14)液化天然气气化站泄漏着火后,应用干粉或泡沫灭火设备灭火,严禁用水灭火。在灭火的同时还应對未着火的储罐、设备和管道进行隔热、降温处理。

15)用戶室內燃氣設施泄漏搶修作業應符合下列規定:

A、接到用戶泄漏報修後應立即派人檢修。

B、進入室內後應在安全的地方切斷電源,打開門窗通風、切斷電源、消滅火種,嚴禁在事故現場撥打電話。

C、嚴禁用明火查漏。應准確判斷泄漏點,徹底消除隱患;當未查清泄漏點時,不得撤離現場,應采取安全措施,直至消除安全隱患爲止。

D、漏氣修理時應避免由于檢修造成其他部位泄漏,應采取防爆措施,嚴禁使用能産生火花的工具進行作業。

E、修複供氣後,應進行複查,確認安全後,搶修人員方可撤離事故現場。

七、中毒、火災與爆炸的處理

1、發生中毒、火災、爆炸等事故,危及燃氣設施和周圍環境的安全時,應積極協助公安、消防及其它有關部門進行搶救並保護好現場。

2、當燃氣設施發生火災時,應采取切斷氣源或降低壓力等方法控制火勢,並應防止産生負壓。

3、燃氣設施發生爆炸後,應迅速控制氣源和火種,防止發生次生災害

4、火勢得到控制後,應按本規程的搶修規定進行搶修。

5、火灾与爆炸灾情消除后,应對事故范围内的管道和设备进行全面检查,消除隐患。

八、停氣、降壓、動火及通氣作業

1、一般規定

1)各項目公司的燃氣設施的停氣、降壓、動火及通氣作業,必須編制方案,並經生産運營部、安全監察部及主管生産運營的副總經理審批後實施(緊急事故的搶修除外)。

2)各项目公司的燃气设施的停气、降压、动火及通气作业,必须设专人负责现场指挥,并设安全员进行现场安全管理。参加作业的操作人员应按规定穿戴防护用具。在作业中应對临时放散设施专人监护。

3)燃氣設施停氣、降壓、動火及通氣作業必須配置相應的通訊設備、防護用具、消防器材、檢測儀器。

4 作業坑邊應根據情況和需要,挖設利于操作人員上下通行的通道和避險的措施。

2、停氣與降壓作業

1)停氣與降壓作業的時間宜避開用氣高峰和惡劣天氣。

2)影響用戶用氣的停氣與降壓作業,應至少提前24小時通知用戶,緊急事故除外。

3)停氣與降壓作業應符合下列規定:

停氣作業時應能可靠地切斷氣源,並將作業管段或設備內的燃氣安全排放或置換合格;

  降壓過程中應嚴格控制降壓速度;

  降壓作業應有專人監控管道內燃氣壓力,嚴禁管內産生負壓;

  降壓作業時,根據管內不同燃氣種類,可將壓力控制在300Pa800Pa範圍內。

  液化石油气管道停气或降压作业时,应采用防爆風機驱散在工作坑或作业区内聚积的液化石油气。

3、動火作業

1)各項目公司運行中的燃氣設施需動火作業時,生産運營和安全監察要緊密配合,認真審定方案,並有專人進行現場監護。

2)動火作業現場,應劃出作業區並設置護欄和警示標志。

3)動火作業區內應保持空氣流通,防止燃氣積聚,在較密閉的空間內作業時,應采取強制通風、加強安全防護等措施。

4)動火作業區內可燃氣體濃度應小于其爆炸下限的20%,在動火操作過程中應嚴密監測作業區內可燃氣體濃度和管道內壓力的變化。

5)动火作业过程中,操作人员严禁正對管道开口处。

6)停氣動火作業應符合下列規定:

  動火作業前,置換作業管段或設備內的燃氣時,應符合下列規定:

A、采用直接置換法時,應取樣檢測混合氣體中燃氣的濃度,經連續三次(每次間隔約5min)測定均在爆炸下限的20%以下時,方可動火作業;

B、采用間接置換法時,應取樣檢測混合氣體中燃氣或氧的含量,經連續三次(每次間隔約5min)測定均符合要求時,方可動火作業;

C、燃氣管道內積有燃氣雜質時,應充入惰性氣體或采取其他有效措施進行隔離;

  停氣動火操作過程中,應嚴密觀測管段或設備內可燃氣體濃度的變化。

A、當有漏氣或竄氣等異常情況時,應立即停止作業,待消除異常情況後方可繼續進行;

B、當作業中斷或連續作業時間較長時,均應重新取樣檢測,並符合上款規定時,方可繼續作業

7) 燃气设施停气作业实施前必须有停气、供气方案。

8)不停氣動火作業應符合下列規定:

  對新、旧钢管连接动火作业时,应先采取措施使新旧管道电位平衡;用燃气浓度检测器對现场的燃气浓度进行检测,当确认操作环境不会发生燃气爆炸时,方可带气动火作业。

  帶氣動火作業時,管道內必須保持正壓,其壓力宜控制在300 Pa800Pa,應有專人監控壓力; 

  動火作業引燃的火焰,必須有可靠、有效的方法隨時將其撲滅。

4、 通气作业

1)通氣作業應嚴格按照作業方案執行。用戶停氣後的通氣,應在有效通知用戶後進行。

2)燃氣設施維護、檢修或搶修作業完成後,應進行全面檢查;合格後方可進行置換作業。

3)置換作業應符合下列規定:

  應根據管線情況和現場條件確定放散點數量與位置,管道末端必須設置放散管並在放散管上安裝取樣管;

  置換放散時,應有專人負責監控壓力及取樣檢測;

  放散管的安裝應符合下列規定:

A、放散管應避開居民住宅、明火、高壓架空電線等場所;當無法避開居民住宅等場所時,應采取防護措施;

B、放散管應高出地面2m以上。

C、對PE管道進行置換時,放散管應采用金屬管道並可靠接地。

D、用燃氣直接置換空氣時,其置換時的燃氣壓力宜小于5000Pa

4)燃氣設施置換合格恢複通氣前,應進行全面檢查,符合運行要求後,方可恢複通氣。通氣時應緩慢開啓閥門,控制燃氣流速。

九、帶壓開孔、封堵作業  

1、使用带压开孔、封堵设备在燃气管道上接线或對燃气管道进行维修更换等作业时,应根据管道材质、输送介质、敷设工艺状况、运行参数等选择合适的开孔、封堵设备及不停输开孔、封堵施工工艺,并制定作业方案。

2、作业前应對施工用管材、管件、密封材料等做复核检查,對施工用机械设备应调试运转正常。

3、在不同管徑、不同運行壓力的燃氣管道上進行開孔、封堵作業,凡屬于首次施工的應進行模擬試驗。

4、施工現場應有足夠的作業場地和操作空間,並保持道路暢通, 作業區應設置護欄和警示標志,開孔作業時作業區內不得有火源。

5、鋼管管件的安裝與焊接應符合下列要求:

1) 钢制管道允许带压施焊的压力不宜超过1.0MPa,且管道剩余壁厚應大于5mm。封堵管件焊接時應嚴格控制管道內氣體或液體的流速;

2) 用于管道开孔、封堵作业的特制三通(四通)管件宜采用机制管件;

3) 在大管径和较高压力管道上作业时,应做管道开孔补强,可采用等面积补强法;

4)开孔法兰、封堵管件必须保证与被切削管道垂直,应按合格的焊接工艺施焊。其焊接工艺、焊接质量、焊縫检测均应符合《钢制管道封堵技术规程第1部分:塞式、筒式封堵》SY/T 6150.1的要求;

5)開孔、封堵、下堵設備的組裝應將各結合面擦拭幹淨,螺栓應均勻緊固。大型設備吊裝時,吊裝件下嚴禁站人。

6、帶壓開孔、封堵作業過程中必須嚴格按照操作規程進行操作,並應遵守下列規定:

1)开孔前应對焊接到管线上的管件和组装到管线上的阀门、开孔机等部件进行整体试压,试验压力不得低于作业时管内的压力;

2)拆卸夾板閥上部設備前,必須泄放掉其容腔內的壓力介質;

3)閘板閥開啓前,閘板兩側應壓力平衡;

4)撤除封堵頭前,封堵頭兩側應壓力平衡;

5)完成上述操作并确认管件无渗漏后,對管件和管道做绝缘防腐,其防腐等级不应低于原管道防腐等级。

7、在對PE管道進行開孔、封堵作業時除應遵守以上部分有關規定外還應符合下列要求:

1)將組裝好刀具的開孔機安裝到機架上時,開孔機與機架接口達到同心後方可旋入;開孔機與機架連接後進行氣密性試驗,檢查開孔機及其連杆部件的密封性;

2)封堵作業下堵塞時應試操作一次;

3)安裝機架、開孔機、下堵塞等過程中需要潤滑部位可塗抹凡士林,不得使用油類潤滑劑;

4)安裝堵塞後應提升下堵器檢查堵塞是否到位卡緊、並通過打開機架上的放散閥檢查堵塞是否漏氣,確認堵塞到位卡緊、嚴密不漏氣方可拆除機架;

5)安装管件防护套时操作者头部应避免正對管件的上方;

6)每台封堵機操作人員不得少于2人;

7)接管作業時應將待作業管段有效接地。

十、液化石油氣設施的運行、維護和搶修

1、一般規定

1)本規程所指的液化石油氣設施包括液化石油氣儲配站、灌瓶站、氣化站、混氣站、瓶裝供應站和瓶組氣化站、儲罐、管道及其附件以及壓縮機、烴泵、灌裝設備、氣化設備、混氣設備和儀器儀表等。不包括低溫儲存基地及火車槽車、汽車槽車、槽船等液化石油氣專用運輸設備和站外液態液化石油氣輸送管道。

2)各項目公司應根據各站的工藝設備的結構、性能、用途等,制定相應的操作規程和管理制度。操作規程和管理制度應包括:

A、安全生産管理制度:

B、液化石油氣設施及工藝管道運行、維護制度和操作規程;

C、用戶液化石油氣設施的檢查、維護、報修制度和操作規定;

D、事故應急預案;

E、其它有關管理制度。

3)應確保液化石油氣場站內工藝設備、管道的密封點無泄漏。密封點泄漏的系統檢查每月不應少于1次。

4)在生産區內因檢修而必須排放液化石油氣時,應通過火炬放散。放散火炬的設置及操作應符合以下要求:

A、放散火炬應設置在帶氣作業點的下風向,並應避開居民住宅、明火、高壓架空電線等;當無法避開時,應采取防護措施;

B、放散火炬的管道上應設置控制閥門、自動點火、防風和防回火裝置。

C、放散火炬應高出地面2m以上。

D、放散燃燒時應有專人現場監護,嚴格控制火勢;監護人員與放散火炬的水平距離宜大于25

E、放散火炬現場應備有有效的消防器材。

5)液化石油氣灌裝、倒殘等生産車間應通風良好。場站內重點部位應按規範和設計要求設置燃氣濃度報警器。報警濃度應小于爆炸下限的20%,濃度報警器應按規定進行標定。

2、站內設施的運行、維護

1)儲罐及附件的運行、維護應符合下列規定:

A、儲罐及附件的運行、維護和保養,應根據站內設施的工藝特點及國家《壓力容器安全技術監察規程》,制定相應的規章制度。

B、站內值班操作人員必須定時、定線進行巡檢,並記錄儲罐液位、壓力和溫度等參數。儲罐進出液時,應觀察液位和壓力變化情況。

C、液化石油氣儲罐的充裝量,應符合國家《城鎮燃氣設計規範》 GB 500282006的規定:

式中  G:最大設計允許充裝質量(kg);

40℃時液態液化石油氣密度(kg/m3);

儲罐的幾何容積(m3)。

    注:采用地下儲罐時,液化石油氣密度可按當地最高地溫計算。(如果罐內完全充滿了液態液化石油氣,當溫度升高1℃時,其體積膨脹將增加壓力23MPa

D、各項目公司應根據在用儲罐的設計壓力、儲罐檢修結果及儲存介質,制定相應的降溫噴淋措施,保證儲罐的運行壓力不超過規定的運行壓力。

E、在寒冷地区的冬季运行的储罐,应對储罐的排污管、阀门、液位计、液相管及高压注水连接装置采取保温防冻措施;应按规定的程序定期對储罐进行排水、排污。

F、在液化石油氣儲罐底部宜加裝注膠卡具或加裝高壓注水連接裝置,罐區應備有高壓注水設施,注水管道應與獨立的消防水泵相連接。消防水泵的出口壓力應大于儲罐的最高工作壓力。正常情況下,注水口的控制閥門保持關閉狀態。

G、當儲罐設有兩道以上閥門時,靠近儲罐的第一道閥門應爲常開狀態。閥門應經常維護,保持其啓閉靈活。

H、儲罐檢修前後的置換可采用抽真空、充惰性氣體、充水等方法進行置換。采用充水置換方法時,環境溫度不得低于5

I、地下儲罐應定期檢查儲罐的防腐塗層及腐蝕情況,設有電保護裝置的地下儲罐應定期檢測,每年不應少于2次。

J、經常檢查水封井的水位,使其保持在規定的高度範圍內,防止液化石油氣通過罐區的排水系統排向站外。

2)壓縮機、烴泵的運行、維護應符合以下規定:

A、檢查運行的壓力、溫度、密封、潤滑、冷卻和通風系統是否完好。

B、閥門開關應靈活,連接部件應緊固,運行部件應平穩,無過熱、無泄漏、無異常振動及異常聲響。

C、指示仪表应正常、各运行参数应在规定範圍內。

D、各項自動、連鎖保護裝置應正常。

E、當有下列異常情況時應及時停車處理:

自動、連鎖保護裝置失靈;

潤滑、冷卻、通風系統出現異常;

压缩机運行壓力高于規定壓力;

壓縮機、烴泵、電動機、發動機等有異聲、異常振動、過熱、泄漏等現象。

F、压缩机检修完毕重新启动前应對设备进行置换,置换合格后方可开机。

3)液化石油氣氣瓶(以下簡稱氣瓶)灌裝設備的運行、維護應符合下列規定:

A、根據灌裝設備的不同,可采用相應的運行管理方式;

B、灌装前应對灌装设备进行检查,并应符合下列规定:

各灌裝系統連接部位應緊固,運動部位應平穩,無異響、過熱、異常振動;

自動、連鎖保護裝置應正常;

氣路、油路系統的壓力、密封、潤滑應正常;

使用的灌裝秤應在檢定的有效期內,灌裝前應校准。

4)灌装前应對在用液化石油气气瓶进行检查,发现下列情况时不得灌装:

     A、未取得國家頒發制造許可證的生産廠生産的氣瓶;

B、外表損傷、腐蝕、變形嚴重以及被判報廢的氣瓶;

C、超過檢測周期的氣瓶;

D、新投用的未經置換或未抽真空處理的氣瓶。

5)液化石油气气瓶充装后要對其灌装量和气密性进行逐瓶复检,合格的气瓶应贴合格标志。

6)氣化、混氣裝置的運行、維護應符合下列規定:

A、氣化、混氣裝置開機運行前,應檢查工藝系統及設備的壓力、溫度、熱媒等參數,確認各參數、工藝管道、閥門等處于正常狀態後,方可開機;

B、運行中應填寫壓力、溫度、熱媒運行記錄。當發現泄漏或異常時,應立即進行處理並填寫處理記錄;

C、應保持氣化、混氣裝置監控系統的正常工作,嚴禁超溫、超壓運行;

     D、电磁阀、过滤器等辅助设施应定期清洗维护,對排残液、排水装置应定期排放,排放的残液应统一收集处理;

 E、氣化器、混合器發生故障時應立即停止使用,同時開啓備用設備。備用的設備應定期啓動,確保備用設備完好;

 F、以水爲加熱介質的氣化裝置應定期按照設備的規定要求加水和添加防鏽劑。

7)消防系統的運行、維護應符合下列規定:

A、消防設施和器材的管理、檢查、維修和保養等應設專人負責;

B、消防水池的儲水量應保持在規定的水位範圍之內,並保持池水的清潔,消防水泵的吸水口應保持暢通;

C、應定期檢查並啓動消防水泵、消火栓及噴淋裝置。寒冷地區在冬季運轉後,應將水及時排淨;

D、站內的消防器材、消防設備,應定期檢查和補充;

E、消防通道的地面上應有明顯的警示標志,消防通道應保持暢通無阻,消防設施周圍不得堆放雜物。

3、氣瓶運輸

1)運輸氣瓶的車輛應符合下列規定:

A、必須符合運輸危險化學品機動車輛的要求;

B、必須辦理危險化學品運輸准運證和化學危險品運輸駕駛證;

C、車廂應固定並通風良好;

D、随车应配备干粉滅火器。

2)氣瓶運輸應符合下列規定:

 A、在運輸車輛上的氣瓶,應直立碼放,且不得超過兩層。運輸50kg氣瓶應單層碼放,並應固定良好,不應滾動、碰撞;

B、氣瓶裝卸不得摔砸、倒臥、拉拖;

C、氣瓶運輸车辆严禁携带其他易燃、易爆物品.人员严禁吸烟。

4、瓶裝供應站和瓶組氣化站

(1)瓶裝供應站的安全管理應符合下列規定:

A、空瓶、實瓶應按指定區域分別存放,並設標志,漏氣瓶或其他不合格氣瓶應及時處理,不得在站內存放;

B、氣瓶應直立碼放且不得超過2層;50kg氣瓶應單層碼放,並應留有通道;

C、氣瓶應周轉使用,實瓶存放不宜超過1個月;

     D、站内滅火器每年应定期检查和补充。

(2)瓶組氣化站的運行維護除應符合上述規定外,還應符合下列規定:

     A、氣瓶總容量不得超出設計的數量,存放數量及接口數不得隨意更改;

     B、實瓶數量(含備用瓶、供氣瓶)超過30瓶的瓶组站应设专人值守;對无人值守的瓶组站应每日定期巡查,站内密封点应无泄漏,管道及设备应运行正常,瓶组站周边环境应良好,并作好巡查记录;

     C、瓶組站的工藝管道應有明確的工藝流向標志,閥門開、關狀態明晰,安全附件齊全,設備及附件應按國家有關規定定期檢測。

5、搶修

(1)液化石油氣設施的搶修應符合下列規定:

A、液化石油氣場站出現大量泄漏時.應迅速切斷站內氣派、電源,設置安全警戒線,采取有效措施控制和消除泄漏點。

B、当液化石油气站场因泄漏造成火灾时,除控制火势进行抢修作业外,还应對未着火的其他设备和容器进行隔热、降温处理。

C、液化石油氣氣瓶組或液化石油氣槽車出現泄漏或著火事故時,除采取本規程以上措施控制泄漏或火勢外,事故車還應迅速離開加氣、卸氣現場,避開人群密集區域向空曠地區停靠。

D、儲罐第一道液相閥門之後的液相管道及閥門出現大量泄漏時應立即將上遊的液相控制閥門緊急切斷,可使用消防水霧槍驅散泄漏部位及周邊的液化石油氣,降低現場的液化石油氣濃度。

E、儲罐第一道液相閥門的閥體或法蘭出現大量泄漏時必須有效控制,宜采取下列措施處理:

在現場條件許可的情況下,宜直接使用閥門、法蘭抱箍或者用包紮氣帶包紮、注膠等方法控制泄漏。同時采取倒罐措施,將事故罐的液態液化石油氣轉移至其他儲罐;

當現場條件無法直接使用抱箍、包紮氣帶、注膠等控制泄漏時,宜采取向儲罐底部注水的方法。采取該方法時,應綜合考慮注水的溫度、壓力、水量及流速,確保注入的水維持在控制泄漏的最低限度。

C、液化石油气管道泄漏抢修时,除应符合上述规定外,还应备有干粉滅火器等有效的消防器材。应根据现场情况采取有效方法消除泄漏,当泄漏的液化石油气不易控制时,可采用消防水枪喷冲稀释。

(2)液化石油氣泄漏時必須采取有效措施,防止液化石油氣聚積在低窪處或其它地下設施內。

(3)在搶修作業中,應防止液態液化石油氣快速氣化時造成人員凍傷事故。

 

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